一、項目概況
某市政管道工程位于某市區車行道上，地下管線繁多，交通流量很大，經研究決定污水管采用頂管施工，管材為DN1000III鋼筋混凝土頂管，污水管道全長約1000米，埋深約6-7米，分為6個頂管施工段，長一段為192m。施工單位計劃采用總頂力為800噸（4個200噸千斤頂）的泥水平衡式頂管機進行管道施工。
二、頂管施工流程
（1）做好施工計劃，合理安排好人員、材料、設備。
（2）工作井內安裝頂管設備，管材由廠家運至現場，吊裝就位后在管道內安裝注漿管等管線。
（3）安裝好頂壓環并卡牢管后端，檢查頂進系統的安裝是否良好，校核管線標高和方向，各方面都準備良好后方可操作頂進。
（4）開動機頭，轉速由慢轉快，然后啟動進出泥泵出泥，然后操作頂進架進行頂進，直到頂完一節管。
（5）停止頂進，進出泥系統旁通，千斤頂回油，活塞回縮。
（6）吊裝下一節管道，準備進行下一節管道的頂進。
三、施工技術準備
根據地質勘探資料，針對土層變化情況，出頂進參數，采取如下的措施：
（1）砂質土層
在該層中頂進刀管道堵塞少，刀盤切削阻力小，頂進速度快，該土層對泥水平衡式頂管施工來說是一種良好的土質。由流體力學可知，通過一定通流截面的含沙水流流量（流速）越大，水流中所能飽和的含沙量也越大。因此，在面對砂質土層時應該使用較大的流量頂進。同時應該注意不要流量太大而導致機頭下泥砂沖空而導致下沉。
（2）淤泥質土層
在該層中刀盤的切削阻力并不會改變多少。由于淤泥土的成分粒度比砂還小得多，很懸浮于水中形成懸濁液，故頂進時管道不堵塞，在流量不大的情況下就能以很快的速度頂進。但機頭前方的淤泥質土在水流的沖刷下很被沖空，在該土質頂進時使機頭下沉，因此應避免在不頂進時打開工作閥沖刷機頭，同時流量也不應過大，注意下沉糾偏。
（3）粉質粘土層
在水力作用下，硬粘土碰撞泥水管壁而逐漸形成泥團，可能堵塞管道彎頭及蝶閥。頂進時時刻注意流量的變化值，當變化較大時考慮水流反向沖刷，注意反向時間不能過一分鐘，另外適當減小刀盤每轉動一圈時所切削泥土厚度，同時適當加大進水流量。
（5）砂層
僅僅下部才有細砂段，采用如前面所采用的方法進行頂進，對于整個斷面大部分為砂層，注意控制正面壓力以抵抗砂層坍塌，刀頭前端密封倉壓力控制在1MPa～2MPa之間，頂進速度不得小于10cm/min，當發現正面壓力小于1MPa時，停止進出水，至壓力上升到控制值時再打開進出水閥門。正常情況下水壓控制在50MPa～60MPa之間。

C:非開挖頂管工程要根據頂管直徑和長度以及地質情況和周邊環境確定，一般情況下每米(包括材料)6000元以上。

在穩定土層和環境保護方面凸顯其優勢，這對交通繁忙，人口密集，地面建筑物眾多，地下管線復雜的城市是非常重要的，它將為城市創造一個潔凈，舒適和美好的環境，非開挖是近幾年才開始頻繁使用的一個術語，它涉及的是利用少開挖。
針對大口徑管道定向鉆穿越中鉆桿斷裂的原因進行分析，并探討了相應的預防措施，造成鉆桿斷裂的主要原因是在擴孔和管道回拖過程中鉆桿所承受的彎矩過大，而造成彎矩過大的原因一是導向孔的實際曲線與理論曲線偏差較大,二是擴孔后孔洞不規則。
動力站和施工器具就位要充分利用現有場地空間，合理布局,安裝鉆機的地基必須堅實，平整，對松軟地基必須進行加固后才能安裝鉆機，鉆機安裝在入射點處，調整鉆機傾角為設計入射角后固定鉆機,連接動力站，連接泵站，1.2.4導航儀器標定將探頭裝入導向鉆探頭盒中。
在非開挖工程中，水平定向鉆進廣泛應用于城市地下管線鋪設工程，軌跡設計是水平定向鉆進施工的關鍵，的鉆孔軌跡不僅能降低施工難度，加快進度，并且使工程造價，本論文應用現代計算機和化理論對水平定向鉆進軌跡化設計進行了深入系統的研究。
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因此，針對性的掘進機選型就成了頂管成敗的重中之重了。


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