并將切削下的巖屑帶回到地面。回拖管道：預擴孔完成以后，成品管道即可拖入鉆孔。管道預制應在鉆機對面的一側完成。擴孔器一端接上鉆桿另一端通過旋轉接頭接到成品管道上。旋轉接頭可以避免成品管道跟著擴孔器旋轉，以將其順利拖入鉆孔。回拖由鉆機完成，這一過程同樣需要大量泥漿配合，回拖過程要連續進行直到擴孔器和成品管道自鉆機一側破土而出。施工現場兩側都需要重型設備，為縮減成本，通往兩側施工現場的道路應盡可能利用現有道路以減少新修道路距離，或利用管道線路的施工便道，所有相關道路使用權的協議都應由業主提供，在投標階段再來討論這些問題為時已晚。鉆機一側——鉆機施工場地至少需要30M（100FT）寬，長45M（150FT）的面積。

該面積從入土點算起，入土點應位于規定的區域內至少3M（10FT）處，同時由于許多鉆機配套的設備或配件沒有規定的存放地點，所以鉆機一側施工現場可由許多不規則的小塊組成，以便節省占地面積，現場盡量要平整，堅硬，清潔，以便有利于進行施工。由于穿越施工時需要大量的淡水供攪拌泥漿用，所以施工現場要盡量靠近水源或便于連接自來水管道的地方。管道一側----為便于預制成品管道，管道一側要有足夠長度的施工現場，這也是要考慮的事情。現場寬度應滿足管道施工的需要（一般為米）。同樣在出土點一側也需要30米（100FT）寬乘以45米（150FT）長的施工現場。總長度以能夠擺放下所預制的管道為準，（場地的總長度一般為穿越管道長度再加上30米。

1泥水平衡施工工法簡介
在機械化頂管施工過程中，泥水平衡頂管施工工法作為主要的施工方式，通常情況下屬于機械化、長距離頂進施工技術。該施工技術在施工技術管理方面要求比較高，主要表現為：嚴格操作頂管設備，科學合理地選擇和計算施工工藝參數等。在長距離、地質條件復雜的環境中，泥水平衡頂管施工方法是為優越的施工方式之一。
1.1泥水平衡施工工法特點
通常情況下，泥水平衡頂管施工工法主要采用機械掘進技術，其特征主要表現為：被切削的土壤被刀盤送入到泥水倉，具有一定濃度的泥水，在送水泵的作用下，被輸送到挖掘面，經過刀盤的充分攪拌后，泥水通過排泥管道被排泥泵送到地面的泥漿池，泥水經過一系列的沉淀或分離，進而在一定程度上可以重復使用，剩余的殘渣被運走：在掘進過程中，通過刀盤以及頂速平衡正面土壓力，進而對循環水的壓力進行調節，在一定程度上對地下水壓力進行平衡；切削入泥倉的土體通過采用流體進行輸送，不能中斷頂進過程，施工速度一定要快；不需要對土質進行改良或者是進行降水處理，施工后地表出現較小的沉降。通常泥水平衡頂管的主要設備有：挖掘機、主頂設備、測量設備、井內旁通、控制系統等；輔助設備包括：泥水處理設備、注漿設備、中繼間等。
1.2泥水平衡施工工法工藝原理
作為一種頂管施工工法，泥水平衡頂管施工技術通常情況下是充分利用泥水壓力，進而在一定程度上對土壓力和地下水壓力進行平衡處理。其基本原理是：具有一定濃度的泥水經送水泵到達挖掘面，然后通過井內旁通壓力調整閥，或者是通過調整排泥泵轉速的方式，進一步對水壓力的大小進行調整，進而在一定程度上對地下水壓和挖掘面土壓力進行平衡，確保掘進機刀盤工作在平衡壓力下，在一定程度上避免挖掘面失穩，進而導致地面出現沉降和隆起。
2施工組織及任務劃分
2.1施工組織原則
在勞動組織方面，結合頂管穿越施工的實際情況，同時結合本標段的實際工程量和工期，進而對各項進行合理配置，進一步成立相應的施工作業機組。通過動態的方式對施工作業機組的人員、機具配置等進行管理，一方面確保任務按期完成，另一方面確保施工的連續性。進而在一定程度上減少現場高峰的人數，避免出現窩工現象。同時對其它隊種進行合理的配置，在一定程度上確保工程施工全面、有序地進行，滿足施工要求。
2.2施工階段劃分
穿越工程施工分為三個階段：前期準備階段、施工階段、驗交階段。
①前期準備階段：各項工作按照“施工準備工作計劃”來進行，進一步為施工創造條件。
②施工階段：總體分為二個階段進行控制。階段組織管道焊接、工作井制作。二階段頂混凝土套管、工作管試壓、穿越工作管。
③驗交階段：地貌恢復、水工保護，達到中間驗收條件。
3工程施工方案
3.1施工準備
①穿越施工前施工單位協助業主穿越施工土地手續。
②籌備穿越前的材料、設備、人員的籌備和到場計劃。
③做好施工圖紙會審、技術交底工作，同時完成穿越施工方案等文件的編制和審批工作。
④修筑臨時施工便道。
3.2測量放線
①借助儀器開展測量放線工作，在使用儀器前，需要經過法定檢驗部門的檢定，經過檢定合格，同時在有效期內才能進行使用。
②對于設計圖


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