人工頂管施工設備
構成：頂進設備、掘進機（工具管）、中繼環、工程管、排土設備等五部分組成。
1、頂進設備
主頂進系統——主油缸：2～8只，行程1～1.5m，頂力300～1000t/只；
單只千斤頂頂力不能過大：千斤頂、管段、后座材料。
主油泵：32-45-50MPa；操縱臺、高壓油管。
頂鐵：彌補油缸行程不足，厚度﹤油缸行程
導軌：頂管導向
中繼間——中繼油缸、中繼油泵或主油泵。
2、掘進機
按挖土方式和平衡土體方式不同分為：
手工挖土掘進機、擠壓掘進機、氣壓平衡掘進機、泥水平衡掘進機、土壓平衡掘進機。
工具管：無刀盤的泥水平衡頂管機又稱為工具管，是頂管關鍵設備，安裝在管道前端，外形與管道相似，結構為為三段雙鉸管。
作用：破土、定向、糾偏、防止塌方、出泥等功能。
組成：沖泥倉（前）、操作室（中）、控制室（后）設水平鉸鏈和上下糾偏油缸，調上下方向（即坡度）
設垂直鉸鏈和水平糾偏油缸，調左右方向（水平曲線）、泥漿環、控制室、左右調節油缸、上下調節油缸、
操作室、吸泥管、沖泥倉、柵 格、工具管結構

人工頂管施工設備
3、中繼環
頂管阻力
正面——不變
側面摩擦力——隨頂進距離增大顯然，將長距離頂管分成若干段，在段與段之間設置中繼環，接力頂進設備可使后續段只克服頂進管段側面摩擦力即可。按自前至后順序開動中繼環油缸，頂進管道可實現長距離頂進。
中繼環——在中繼環成環形布置若干中繼油缸，油缸行程200mm。
中繼環油缸工作時，后面的管段成了后座，將前面相鄰管段推向前方，分段克服側面摩擦力。
4、工程管
管道主體一般為圓形，直徑多為1.5～3m。長度2-4m。
管道材料類型
鋼筋砼管：C50以上，應用多，用于短距下水道中；
鋼 管：列應用二位，用于自來水、煤氣、
氣等長距離頂管；
鋼管、鋼筋砼復合管：外鋼內砼，用于長距頂進；
鋼管、塑料復合管：外鋼內塑，用于強酸性液體
及高純水輸送。
5、排土設備
人工出土——人工挖土時。
螺旋輸送機——土壓平衡頂管機。
吸泥排泥設備——泥水平衡、泥水加氣平衡頂管機。
頂管中間線樁的設置:將經緯儀連接到中部線控制樁上，將中間線引向坑壁，將樁打入樁內，作為頂起時校正套管的*線樁。此外，在工作坑內臨時設置兩個水準點，依照設計定制標高和坡度控制套管頂起。吊管:套管為鋼筋混凝土套管(企口)，由提高機吊起。在空中提高約10厘米時，檢查套管是否系緊，機械制動性能是否良好。頂管工程招標時，確認頂管工程前端可以安全吊裝。頂管施工時，任何人不能站在坑內。當套管距導軌不足50厘米時，操作人員可以進入坑內工作。當套管放在導軌上時，高級技師、質量工程師和安全工程師應在施工前檢查中間線、標高、坡度和所有工作是否正確。頂起:套管頂起包含挖掘、頂起、測量和糾偏。頂起應緩慢并逐步實施。施工人員應隨時控制導軌上的*線、坡度和標高。假如有偏差，應立刻停止頂升。 公司的目標是以顧客和誠實為基礎。公司技術力量雄厚，水下施工設備先進齊全，公司為采購商提供無死角優質、高效、高標準服務。公司業務全部替代北京、上海、江蘇、天津、河北、浙江、重慶、山西、遼寧、吉林、安徽、福建、河南、河北、湖南、湖北、陜西、四川、云南、黑龍江、內蒙古、甘肅、廣東等市區。上海龍鳴公司從我國幾家潛水公司吸取了經驗和教訓。公司的目標是以顧客為基礎，以誠信為基礎。公司主要有雄厚的技術力量和先進完整的水下施工設備，公司為客商提供整體的質量、高動力等級和品質非常好的價格服務。近些年來，公司成功完成了公路、鐵路、市政、房建、水利、隧道、管道安裝等多項技術難度大、質量要求高的施工任務，并發揮了成熟的非開挖先進技術和施工經驗。
頂管中間線樁的設置:將經緯儀連接到中部線控制樁上，將中部線引向坑壁，將樁打入樁內，作為頂起時校正套管的*線樁。此外，在工作坑內臨時設置兩個水準點，依照研究發明標高和坡度控制套管頂起。吊管:套管為鋼筋混凝土套管(企口)，由提高機吊起。在空中提高約10厘米時，檢查套管是否系緊，機械制動性能是否良好。頂管工程招標時，確認頂管工程前端可以安全吊裝。頂管施工時，任何人不能站在坑內。當套管距導軌不到50厘米時，操作人員可以進入坑內工作。當套管放在導軌上時，高級技工、質量工程師和安全工程師應在施工前檢查*線、標高、坡度和所有工程是否正確。頂起:套管頂起包含開挖、頂起、測量、糾偏等過程。頂起應緩慢并逐步實施。施工人員應隨時控制導軌上的中部線、坡度和標高。假如有偏差，應立刻停止頂升。我們的工程團隊希望與電信、電力、污水等市政地下管網處理工程的同事一起創造和雙贏結果。在同一時間，我們團隊具體有資深頂管指導工程師，他們運用足夠的頂管施工經驗，工程成為優質工程，為社會服務。施工準備:安裝連接導向鉆，檢查探頭的參數是否正常，探頭的電池容量是否充足，開洞:入射角的準確性和協調性。鉆井進程中，應保持連續鉆井至少2.5m，造斜器鉆井應采用低鉆井速度、小泵排量、慢進尺:將鉆具的面角調整到需求的角度，將鉆頭推入形成造斜器段，導航員應跟蹤監測鉆頭仰角的變化。依據不相同土層，頂進應與鉆孔相結合，以免仰角的變化過鉆桿的較小曲率半徑。應開展直鉆:鉆頭應勻速旋轉，進給速度應盡一定能快，以使導向孔的直段直

發展與使用

水平定向鉆技術早出現在70年代，是傳統的公路打孔和油田定向鉆井技術的結合，這已成為目前廣受歡迎的施工方法，可用于輸送石油、氣、石化產品、水、污水等物質和電力、光纜各類管道的施工。不僅應用于河流和水道的穿越，同時還廣泛應用于高速公路、鐵路、機場、海岸、島嶼以及密布建筑物、管道密集區等。

B、技術限制

定向鉆施工技術應用于美國海岸地區的沖積層穿越，現在已經能夠開始在粗沙、卵石、冰磧和巖石地區等復雜地質條件下進行穿越施工。長的穿越施工已達6000英尺、管道直徑為18英寸。

C、優勢

事實證明：水平定向鉆穿越是對環境影響小的施工方法。這項技術同時還可以為管道提供的保護層，并相應減少了維護費用，同時不會影響河流運輸并縮短施工期，證明是目前效率，成本的穿越施工方法。

人工頂管技術關鍵
1、頂力問題：增加中繼環和泥漿潤滑。
中繼環間距20—200m，越靠近工具管間距越小；
泥漿作用：潤滑、減沉。泥漿材料：膨潤土泥漿，穩定、失水少。
注入孔設置：軸向——工具管相鄰3-4節為有孔管，之后每隔2-5節設有孔管。環向——周圈均勻設3-4個壓漿孔。
壓漿原則：先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿。
2、方向控制：計算機控制、激光導向或三段雙鉸管。
3、正面土體控制：局部加壓（沖泥倉）、泥水平衡、土壓平衡頂管機應用。
頂管設備
千斤頂1000t：行程200mm，6.5萬元/只，一般兩只。
油管20元/m，15KW電動泵1.5萬元。
千斤頂500t：行程200mm，1.8萬元/只，一般兩只。
7.5KW電動泵1.5萬元。
穿越施工現場布置圖

1． 入土點是定向鉆施工的主要場所，鉆機就布置在該側，所以施工占地比較大，DD330鉆機的小占地為30×30M，當然也可以根據現場的實際情況作相應調整，DD60、DD-5的占地相應要小得多。

2．出土點一側主要作為管道焊接場地，在出土點應有一塊20×20M的場地作為預擴孔、回拖時接鉆桿和安裝其他設備時使用；在出土點之后有一條長度與穿越長度相等的管線焊接作業帶。

穿越實例

大沽沙穿越鉆機場地布置

1998年9月到10月之間，在天津塘沽大沽沙海河，我公司僅用45天時間完成了兩條Φ219×8，一條Φ426×9，長度為960米的管道穿越。

大沽沙穿越焊接場地（只顯示了兩條管道）
水平定向鉆穿越施工工藝流程圖

使用水平定向鉆技術穿越河流和其它障礙物的施工方法在世界范圍內得到了廣泛的運用。水平定向鉆穿越承包商協會認為：在工程項目招投標過程中，水平定向鉆承包商應設法獲取盡可能多的相關信息以提出完整并具競爭力的報價，承包商在開工前應該獲得以下信息，以日后的工作可以順利進行，并在此條件下完成工程項目的施工，同時足夠的施工前的各類信息還可以施工過程安全，減少對周圍環境的破壞，使工程進行的順利。
在市政工程中，頂管施工技術一直以來比較受歡迎，進行這一技術有人工頂管和機械頂管兩種方式，兩種方法各有優缺點，下面就這個問題我們來進行簡單的剖析

　　從名字上我們可以了解到，這兩種方法的個不同之處就是施工方式的差異。一個是人工進行的，一個是機械進行的。

　　人工頂管施工加注重工人在整個施工過程中的作用，機械頂管則著重依賴機械等的幫助，所以人工頂管的勞動強度相對較大，工人進行施工的時候也存在較大的安全風險。另外，使用這種方法還形成地面下沉，工作效率也比較低，還需要全面降水。但是，這種方法具有挖土保護和糾偏功能，這是它的優點。

機械頂管施工的施工效率相對較高，勞動強度也不大，安全性也高，但是它的造價比較高，這是部分工程不選擇它的主要原因。

　　頂管法是借助頂推設備將工具管或掘進機從工作坑（始發井）內穿過土層一直推到坑（到達井）內，依靠安裝在管道頭部的鉆掘系統不斷地切削土屑，由出土系統將切削的土屑排出，邊頂進，邊切削，邊輸送，將管道逐段向前鋪設，與此同時，把緊隨工具管或掘進機后的管道埋設在兩坑之間的一種非開挖施工技術。

我們的工程團隊希望與電信、電力、污水等市政地下管網鋪設的處理工程的同事一起創造和雙贏結果。在同一時間，我們團隊具體有資深頂管指導工程師，他們運用充足的頂管施工經驗，工程成為優質工程，為社會服務。非開挖作為同一個新興的工程技術產業，基于非開挖發展的戰略要求，迫切需要在硬件設施和技術理論兩方面開展深入發展。非開挖技術研究所已經成立。多年來長期致力于非開挖技術的科學研究和產品開發，并了可喜的成果。經過這些年工程實踐的長期探索和改進，TL系列鉆機的性能日益提升，達到了國內水平，得到了廣大合作商的一致認可。施工準備:安裝連接導向鉆頭，檢查探頭的參數是否正常，探頭電池容量是否充足，鉆孔:為了確保入射角的準確性和協調性，至少需要連續鉆孔2.5m。 正常切割是指初始切口形成后的切割過程。有三種大致操作方法:支撐切割法、量綱圓弧切割法和加重切割法。現在，較大范圍應用的水下切割方法是鋼管切割帶水下電弧-氧氣切割。該切割方法操作方便靈活，設備簡單，成本低廉。用作于切割厚度不過40毫米的鋼板，操作技術利于掌握。它是應用較廣、水深***水下切割方法。但是，切割帶需要頻繁換，這影響了切割功率。切口也很粗糙。切割速度比熔化水射流切割法和水下等離子弧切割法快。這兩種切割方法切割功率等級高，切割質量很好。水下焊接毋須修整或稍加修整就可開展。堅持一流管理，研發設計一流產品，提供一流服務，創建一流企業。企業需要繁榮，質量需要確保。水下切割技術是一種特殊的水下作業技術，產品競爭力高，應用普遍。



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